Le soudage MIG-MAG est régi par la norme EN ISO 4063. C’est un soudage semi-automatique reposant sur une énergie calorifique. Celle-ci est acquise grâce à un arc électrique et un fil électrode fusible. Cette dernière a fait l’objet de rude concurrence de l’électrode enrobée. En effet, l’électrode fusible est plus productive grâce au gain de temps important dans le changement de l’électrode. Mais le risque de collage est primordial dans le soudage MIG-MAG puisqu’il peut entraver le travail. Toutefois, un soudeur expérimenté faisant preuve de dextérité peut contourner facilement ce problème, qualifié de minime aujourd’hui.

Les gaz utilisés dans le soudage MIG-MAG

L’hélium et l’argon sont les plus utilisés dans les soudures de type MIG ou Metal Inert Gas. L’hélium est idéal pour le soudage des objets épais car l’arc est plus chaud. L’argon est adapté pour pénétrer les pièces à l’aide d’un arc concentré. Le soudage MAG ou Metal Active Gas mélange argon et dioxyde de carbone pour souder de l’acier. Le dioxyde de carbone se transforme en monoxyde de carbone et ozone dès que l’arc est amorcé. Les caractéristiques de l’ozone permettront d’oxyder le métal. Cependant, l’usage d’un fil désoxydant est nécessaire pour cette méthode. Le procédé par gouttes est un moyen sûr de contrôler le transfert de métal, en produisant un court circuit engendrant la chute de la tension et l’accroissement de l’intensité. Lorsque cette goutte est tombée, la tension remonte, et inversement, l’intensité diminue.

Quelques conseils pour obtenir un soudage MIG-MAG parfait

Le choix des métaux utilisés contribue largement à obtenir différents résultats mais d’une excellente qualité. Pour le soudage MIG-MAG, n’hésitez pas à engager deux personnes spécialisées dans cette section. Dans le cas du soudage manuel, utilisez des générateurs pouvant atteindre 450 A. En semi-automatique, deux machines sont nécessaires ainsi qu’un fil de 0,6 à 1,6 mm de diamètre. Lorsque le soudage MIG-MAG est robotisé, la machine doit posséder deux axes, avec en plus, un fil d’un diamètre de 0.6 à 1.6 mm et un simple générateur de 385 A fera l’affaire.

Le gaz protège l’arc électrique obtenu avec l’électrode et le substrat. L’électrode est représentée par le fil de diamètre énoncé précédemment. Le gaz dépend en grande partie de la nature et du type de matériau à souder. Le dévidage du fil se fait à une vitesse constante mais dont dépend l’intensité du soudage. La hauteur de l’arc que vous devez maintenir est étudiée en fonction de la tension du générateur. Les avantages du soudage MIG-MAG sont très importants, étant donné qu’il est polyvalent dans le soudage des matériaux. Par ailleurs, la nouvelle version automatisée contribue énormément à la qualité et à la régularité des soudures. Le procédé MIG-MAG permet d’effectuer des assemblages et des rechargements, et d’optimiser le soudage des objets en acier et des différents types de mode opératoire pour le soudage.